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液壓壓彎機的故障原因分析與排除

發(fā)布時間：2023-07-13T08:38:22更新時間：2023-07-13T08:38:22 瀏覽量：133

[內(nèi)容摘要]：液壓壓彎機的故障原因分析與排除液壓壓彎機的故障原因分析與排除根據(jù)故障現(xiàn)象，畫出故障分析框圖。碳纖維熱壓機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來...

液壓壓彎機的故障原因分析與排除

根據(jù)故障現(xiàn)象，畫出故障分析框圖。碳纖維熱壓機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動　這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強，同時起安全溢流作用。四柱雙向液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。1000噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。四柱液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。

故障問題分析設(shè)計框圖雖然泵出口壓力表指針劇烈振蕩， I但液壓缸A元抖動現(xiàn)象，應(yīng)排除泵源及比例壓力閥引起的抖動。故障產(chǎn)生原因我們應(yīng)在BI液壓缸作用及其發(fā)展對應(yīng)的液壓元件和電氣信息系統(tǒng)上。由于我國電氣工程檢測方法比較簡單容易，首先對電氣安全回路可以進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查時沒發(fā)現(xiàn)一個電路斷路和接觸不良社會現(xiàn)象，又更換了伺服放大板，故障管理沒有及時排除。液壓缸在其他動作時運行數(shù)據(jù)平穩(wěn)，在上位停止和關(guān)機狀態(tài)下無下滑這一現(xiàn)象L初步研究判斷標(biāo)準(zhǔn)液壓缸本身無明顯提高故障。液壓缸的高頻顫抖應(yīng)該是閥10.2在a位小流量成本控制時頻繁使用開關(guān)需要引起的，由于企業(yè)在其他過程時，從Y1， Y2的數(shù)值作為觀察，液壓缸A、恒的同步性很好，之所以再加壓壓彎時顫抖，是因為中國在這一過程中，位移速度傳感器Y~檢測油缸位移失常，計算機技術(shù)不斷提升給出學(xué)生糾正指令給閥10.2，因而液壓缸顫抖。

分析液壓機的液壓回呻各，由速度轉(zhuǎn)換點進(jìn)入慢速加壓壓彎過程中，伺服比例閥10. 2由O位進(jìn)入a位，閥的開口量較小， P-B導(dǎo)通， 2DT得電，閥 5.2關(guān)閉，壓力油進(jìn)入液壓缸B元桿、; 3DT失電，錐閥8. 2關(guān)閉，液壓缸B下腔的油液經(jīng)背壓閥9. 2和伺服比例閥叫.2的B-T口回油箱，安全閥6. 2始終關(guān)閉。因其他過程液壓缸A、B的同步很好，基本上可以排除閥10.2有故障。若是閥5. 2關(guān)閉不嚴(yán)或卡塞，液、缸上腔的壓力將建立不起來，這將影響整個系統(tǒng)的壓力建立，進(jìn)而導(dǎo)致液壓缸AI的動作失常，可見，閥5.2工作正常。假設(shè)錐閥8. 2關(guān)閉不嚴(yán)或卡塞，造成背壓閥9. 2短路，因有桿腔的回油流量較小，背壓會很小，這樣液壓缸在進(jìn)入加壓壓彎時動作過速，突然下降，與故障現(xiàn)象不符。

經(jīng)檢查，安全閥的問題是6.2元。

所以我們可以確定失效的原因是: 背壓閥9.5% 。由于調(diào)節(jié)后的背壓較低，液壓缸位移發(fā)生異常變化，導(dǎo)致伺服比例閥10.2頻繁切換。然后從壓力測量壓力，檢查點 c 2用壓力軟管和壓力表。發(fā)現(xiàn)當(dāng)壓力被壓彎時，壓力計指針在10-14mpa 之間振蕩，閥門松動9.5% 。鎖緊螺母，用螺絲工具順時針慢慢調(diào)整螺絲，液壓缸輕微震動，壓力表的擺動減慢。當(dāng)背壓調(diào)整至13mpa 時，液壓缸顫抖，壓力表指針穩(wěn)定。機床恢復(fù)正常工作，運行平穩(wěn)，故障排除。

機床長期投入使用時，部件的不斷磨損、彈簧剛度的變化、密封件密封性能的變化，都會引起系統(tǒng)中參數(shù)的變化，增大控制信號與反饋信號的偏差，導(dǎo)致閉環(huán)控制系統(tǒng)的振蕩，使系統(tǒng)不穩(wěn)定。通過調(diào)整系統(tǒng)中的參數(shù)，系統(tǒng)可以穩(wěn)定工作。

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