四柱液壓機(jī)齒輪泵的常見故障是如何排除的
發(fā)布時(shí)間:2023-04-21T11:27:05更新時(shí)間:2023-04-21T11:26:49 瀏覽量:82齒輪泵的常見故障有:容積效率低、壓力低、噪音大、堵塞或密封圈被沖掉等。弓形液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。600噸液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓機(jī)四柱為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。高速液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。這些故障的原因和排除方法,
故障問題現(xiàn)象 產(chǎn)生重要原因 排除研究方法 ①吸油管連接接頭、泵體與蓋板進(jìn)行結(jié)合 ①用涂脂法查出泄漏處。更換密 面、堵頭和密封圈等處密封系統(tǒng)不良, 封圈s用環(huán)氧樹脂黠結(jié)劑涂敷堵頭配 有空氣直接被吸入 合面再壓進(jìn);用密封肢涂敷管接頭并 擰緊;修磨泵體與蓋板需要結(jié)合面保證平 面度不超過O.005mm ②齒輪通過齒形加工精度要求太低 ②配研或更換一個(gè)齒輪 ③端面之間間隙不能過小 ③配磨齒輪、泵體和蓋板以及端面,保 證端面作為間隙 ④齒輪內(nèi)孔與端面不垂直、蓋板 ④拆檢,修磨或更換工作有關(guān)產(chǎn)品零件 噪聲大 上兩孔軸線不平行、泵體兩端面不
平行等
⑤ 在兩個(gè)蓋板端面修復(fù)后,對(duì)兩個(gè)截留的卸油槽進(jìn)行修整,以確保兩個(gè)槽與裝載槽之間的距離增大,并發(fā)生截留
裝配不良,如主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)6周拆卸,裝配調(diào)整,當(dāng)輕時(shí)重現(xiàn)象
⑦ 滾針軸承等零件損壞 ⑦ 拆卸檢查,更換泵軸和電機(jī)軸異軸調(diào)節(jié)聯(lián)軸器損壞零件,同軸度誤差小于0.1mm(9),出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象(9)檢查吸油管、油箱、過濾器、油位、油清潔度。 等.消除氣穴現(xiàn)象 ① 端面間隙和徑向間隙過大 ① 磨削齒輪端面、泵體和蓋板,確保端面間隙;將泵體相對(duì)于兩個(gè)蓋板平移至油壓室,確保吸油室的徑向間隙,擰緊螺釘,試驗(yàn)后重新鉆孔壓銷孔。 錐銷定位容積效率低,② 各接頭處泄漏 ② 緊固各接頭處壓力升程不高 ③ 油清潔度過大或過小 ③ 測(cè)量油清潔度,按說明書要求選擇油液 ④ 溢流閥故障 ④ 拆卸、檢查、修理或更換溢流閥 ⑤ 電機(jī)轉(zhuǎn)速過低 ⑤ 檢查轉(zhuǎn)速。 挖根故障排除@空化發(fā)生@檢查吸油管、油箱、過濾器、油位等,消除空化 ① 堵塞泄漏通道 ① 取下塞子涂環(huán)氧樹脂水泥后, 重新壓入塞子或密封件 ② 檢查密封圈是否與蓋板孔配合過松 ② 更換密封圈并沖洗 ③ 泵體安裝反轉(zhuǎn) ③ 糾正裝配方向 ④ 泄漏通道堵塞 ④ 清除泄漏通道
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