液壓機電機常見故障及診斷排除方法
發(fā)布時間:2023-03-25T15:31:09更新時間:2023-03-25T15:30:51 瀏覽量:173液壓機電機常見故障及診斷排除方法
拉伸液壓機控制液壓驅(qū)動馬達的常見問題故障有轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩作用失?!催^小或過大〉、泄漏大、噪聲大等,其診斷方法排除方 法見表4-5口
液壓機液壓鞍座的故障診斷與排除
故障問題現(xiàn)象 產(chǎn)生重要原因 排除研究方法 ①原動機工作轉(zhuǎn)速控制不夠 找出主要原因,分析調(diào)整 ②吸油過植器濾網(wǎng)堵塞 清洗或更換謔芯 ③油箱中油量存在不足或吸油管徑過小容易造成吸 加足油量、適當(dāng)加大管徑,使吸油
()液壓泵 油困難 :暢
供油不足 ④ 密封不嚴密,有泄漏,空氣侵入內(nèi)部,并擰緊相關(guān)接頭,防止泄漏或空氣侵入
⑤袖的粘度過大 J李季來11主t/J、自~r由涵蓋
⑥液壓泵的軸向和徑向間隙過大,內(nèi)部泄漏增加。塑料制品液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。單動液壓機液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。500噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。冷擠壓成型機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。妥善維修液壓泵⑥變速機構(gòu)故障,維修或更換1速①液壓泵效率太低。檢查并排除液壓泵和轉(zhuǎn)向(2)液壓壓力低的故障。
策主/J、 妻王輔旨出f由f ②溢流間調(diào)整工作壓力水平過低或發(fā)生故障 檢查通過溢流閥故障,排除后重新調(diào)高系統(tǒng)壓力
③ 袖帶阻力不足太大<管道太長或太薄。用大L直徑管道更換管道或使長度最小化
(r 由白毛1和主層主毫角/j,前兩層,檢查泄漏部位的密封情況,更換潤滑油
或液封(3)液壓沖頭液壓①液壓馬達結(jié)合面未擰緊或密封不好。擰緊結(jié)合面,檢查密封情況或更換密封件。
致泄漏 封圈
馬達泄漏 ②液壓馬達內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件磨損,泄漏問題嚴重 檢查其損傷部位,并修磨或更換一個零件
(4)從[f]配電板溢出的支撐彈簧檢查疲勞、失去作用并更換支撐彈簧
馬達損壞
①拉伸液壓機被壓泵原動機工作轉(zhuǎn)速要求過高 更換或調(diào)整 2.轉(zhuǎn)速 供油作業(yè)量過大 ②變量泵流量達到設(shè)定值過太 重新調(diào)整
③流量閥過流面積過大,無法重新調(diào)整④超過負荷平衡或設(shè)置其他約束①套筒板磨損嚴重。檢查配油盤的接觸面,并修理(1)內(nèi)部②軸向間隙過大。檢查并調(diào)整軸向間隙至規(guī)定范圍,以防泄漏③配油盤和缸體端面磨損。如果軸向間隙過大,修復(fù)缸體和套筒板的端面④彈簧疲勞,更換彈簧3。7.泄漏量大σ柱塞和缸體磨損嚴重。研磨缸體孔,重新配置柱塞①軸端密封損壞和磨損。更換密封圈,并找出磨損原因。(2)蓋環(huán)處的密封圈損壞。更換密封圈
泄漏 ③結(jié)合知識面有一個活物或螺栓禾擰緊 檢查、清除并擰緊螺栓 ④拉伸液壓機管接頭密封要求不嚴 擰緊管接頭 ①密封控制不嚴,有空氣侵入企業(yè)內(nèi)部 檢查以及有關(guān)不同部位的密封,緊罔各連接處 亙主據(jù)匙宇青f吉自9祠變fr由 ②液壓袖被污染,有氣泡混入 檢查通過溫控系統(tǒng)組件管理工作發(fā)展?fàn)顩r ③袖溫過高或過低 校正方法使其能夠同心 ④聯(lián)軸器不同心 更換用戶粘度影響較小的油液 4.
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